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红胶推力不足怎么办

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红胶推力不足怎么办

发布日期:2018-11-14 作者: 点击:

smt贴片红胶施胶过程中出现的问题及对策如下:
一 拖尾
原因:胶嘴内径太小;涂覆压力太高c胶嘴离电路板间距太大;贴片胶过时或品质不佳;贴片胶粘度太高;冰箱中取出后立刻使用;涂覆温度不稳定;涂覆量太多;贴片胶常温下保存时间过长。
解决方案:改换内径较大的胶嘴;调低涂覆压力;选择涂覆压力;选择“止动”高度适宜的胶嘴;反省贴片胶是否过时及贮存温度;选择粘度较低的贴片胶;充沛冻结后再使用;反省温度控制装置;调整涂覆量;使用冻结的冷藏保存品。紫外LED

二 胶嘴梗塞
原因:不相容的胶水穿插污染;针孔内未完全清洁洁净;针孔内残胶有厌氧固化的现象发作;贴片胶微粒尺寸不平均。
解决方案:改换胶嘴或清洁胶嘴针孔及密封圈;清洗胶嘴,注意勿将固化残胶挤入胶嘴(如每管胶的扫尾和开头);不使用黄铜或铜质的点胶嘴(丙烯酸脂贴片胶在本质上都有厌氧固化的特性);选用微粒尺寸平均的贴片胶。UVled光源

三 空泛
原因:注射筒内壁有固化的贴片胶,异物或气泡;胶嘴不清洁。
解决方案:改换注射筒或将其清洗洁净;扫除气泡。
四 漏胶
原因:贴片胶内混入气泡。
解决方案:高速脱泡处置;使用针筒式小封装。
五 元件偏移
原因:贴片胶涂覆量不足;贴片机有不正常的冲击力;贴片胶湿强度低;涂覆后长时间放置;元器件形状不规则,元件表面与贴片胶的亲和力不足。
解决方案:调整贴片胶涂覆量;降低贴片速度,大型元件最后贴装;改换贴片胶;涂覆后1H内完成贴片固化。
六 固化后强度不足
原因:热固化不充沛;贴片胶涂覆量不够;对元件浸润性不好。
解决方案:调高固化炉的设定温度;改换灯管,同时保持反光罩的清洁,无任何油污;调整贴片胶涂覆量;咨询供给商。
七 粘接度不足
原因:施胶面积太小;元件表面塑料脱模剂未肃清洁净;大元件与电路板接触不良。
解决方案:应用溶剂清洗脱模剂,或改换粘接强度更高的贴片胶;在同一点上重复点胶,或采用多点涂覆,提高间隙充填才能
八 掉件
原因:固化强度不足或存在气泡;点胶施胶面积太小;施胶后放置过长时间才固化;使用UV固化时贴片胶被照射到的面积不够;元件上有脱模剂。
解决方案:确认固化曲线是否正确及贴片胶的抗潮才能;增加涂覆压力或延长涂覆时间;选择粘性有效时间较长的贴片胶或适当调整生产周期,涂覆后1H内完成贴片固化;增加胶量或双点施胶,使胶液照射的面积增加;咨询元器件供给商或改换贴片胶。UV烤箱

九 施胶不稳
原因:冰箱中取出就立刻使用;涂覆温度不稳;涂覆压力低,时间短;注射筒内混入气泡;供气气源压力不稳;胶嘴梗塞;电路板定位不平;胶嘴磨损;胶点尺寸与针孔内径不匹配。

本文网址:http://www.fj-hj.com/news/448.html

相关标签:紫外LED、UVled光源、UV烤箱

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